Hur håller du din verkstad ren och organiserad?
av Ruiqifeng Aluminium (www.aluminium-artist.com)
-1 -
I många företag ärproduktionsanläggningär en röra.
Chefer kan inte göra något åt det, eller ens ta det för givet.
Varför kan vi inte förbättra kvaliteten på våraProduktereller tjänster?
Varför försenas alltid kundens leveransdatum om och om igen?
Varför är kostnaden för företaget alltid hög?
Eftersom företagets webbplatshantering är smutsig, rörig, dåligt orsakad.
Bedömning av företagsledning är ok, den mest intuitiva och effektiva observationen är att kontrollera sin arbetsplats, bra ledningswebbplats måste vara snygg och välordnad.
Produktkvaliteten från dessa företag är garanterad, sammanhållningen och centripetalkraften hos personalen kommer att vara mycket bättre än hos företagen med kaosplats ……
Faktum är att platshanteringen är med en massa saker, men de grundläggande delarna är bara tre: arbetare, saker, platser;platsförhållandena är ständigt föränderliga, kokas ner till endast "två strömmar": logistik och informationsflöde.
Platschefer måste göra en detaljerad analys och studie av dessa tre element och två strömmar, från vilken de kan hitta problem, analysera orsakerna och hitta svaren för att lösa problemen.Det är helt enkelt:
1# Kontrollera processflödet
2# Beräkna löpande band
3# Minska åtgärdselementen
4# Justera planlösningen
5# Minska hanteringstiden och -utrymmet
6# Förbättra människans och maskinens effektivitet
7# Förkorta nyckelvägen
8# Kontrollera den visuella hanteringen
9# Hitta grundorsaken till problemet
-2-
Sedan kan styrningen av kaoset i verkstadsledningen utgå från följande aspekter.
Bemanning:Finns det tillräckligt med utrustning, lämplig ledningsnivå och ledningspersonal, alla typer av produktionspersonal och relaterad personal (produktionsplanerare, inköp, kvalitetskontroll, lagerhantering, tekniker, rörmokare och elektriker, etc.) är konfigurationen rimlig?
Arbetsflöde:Är arbetsflödet (produktionsschemaläggning, upphandlingsprocess, kvalitetsinspektionsprocedurer och standarder, lagerhanteringsmetoder etc., platshanteringsmetoder) etablerat?Arbetar alla avdelningar enligt arbetsflödet?
Beställningsschema:Är produktionsschemat rimligt och är produktionskapaciteten överbelastad utan motsvarande åtgärder?
Kvalitetshantering:Finns det en motsvarande skriftlig kvalitetsstandard, och är kvalitetspersonal noggrant utförd enligt standarden vid besiktning och slutbesiktning?Förbättras problemet med tiden?
Produktionsledning:Är designen av arbetsflödeslinjen rimlig?Är driftkraven tydliga?Är produktionsschemat väl genomtänkt?Kan materialanskaffning och materialberedning hålla jämna steg med produktionsbehoven?
Finns det en professionell person som ansvarar för lagerhantering och är materialkontot klart?Kan den tekniska personalen hantera tillfälliga problem i tid och effektivt?
Är produktionsplatsen organiserad, är den smutsig och stökig?Är defekta produkter och bra produkter inte effektivt särskiljda, vilket skapar förvirring?
När det gäller lagerhantering:Följande metoder är endast för referens.
-3-
1、Använd ERP-system, som har ett lagerhanteringssystem.
Baserat på företagets faktiska produktionsbehov och resultaten av feedback från olika avdelningar, fortsätter företagets informationspersonal att uppgradera affärssystemet när de börjar använda den ursprungliga affärssystemsversionen.Företagets övergripande verksamhet kan presenteras av varje delsystem.
Företaget har detaljerad data från mottagande av order till produktion, inköp, mottagande, skrotning, montering och frakt etc. Alla avdelningar kan känna till lagersituationen, mängden produktion, inköp och frakt i realtid.
MRP kan direkt starta produktionsschemat.
2、Partitionshantering av bra och defekta produkter från produktionsplats till lager.
3、Etablera en enhetlig materialkod.
4、Lagret är uppdelat i områden, beroende på behovet av klassificeringshantering, materialhängande kontokort, in och ut detaljerade register tydligt.
5、Materialen är packade med fast kapacitet och kvantitet, placerade i ordning, lätta att hitta och räkna.
6、 Användningen av ABC klassificeringsmetod, stärka hanteringen av viktiga material.
Lageransvarig ansvarar för systemet, lagerchefen tar fullt ansvar för materialskillnader.(Inventeringen av outsourcade produkter som inte krävs för transport är inte normalt, anses vara köparens ansvar; inventeringen av hemgjorda halvfabrikat som behövs för transporten är inte normalt, anses vara planerarens ansvar), vilket ingår i resultatstyrningssystemet.
Kontakta ossom du behöver mer information.
Posttid: 2022-okt-28
